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国内磨床生产水平与国际接轨
发布时间:2017-04-13   点击次数:485次
  目前,我国每年需进口约300多台光学轮廓磨床及各种多功能精密曲面磨床,每台售价达数十万美元。为此,国内机床企业提高磨床研发技术,打破国外国际技术封锁成为当前紧要任务。在经济复苏的发展形势及国家政策的大力支持下,我国磨床企业进行了结构调整及产业升级,进一步研发了新型磨床和新的磨削工艺技术,在磨床研发项目上取得了重大成果。
  
  杭州机床以高铁速度成功研发高铁轨道板磨床
  
  杭州机床集团有限公司研制开发MKB7025型数控轨道板专用磨床,就是高铁建设功臣之一。杭机集团研发的轨道板磨床,生产效率不断刷新,创造了每天加工120块轨道板的好记录。在研发过程中,杭机高度重视技术自主创新,取得多项创新技术成果。该系列产品先后获得了3项国家专利局授予的专利技术:龙门框架式整体移动方式的“横梁移动式数控磨床”;磨头回转轴大扭矩锁紧机构的“机床回转机构液压盘式锁紧装置”;对9吨的重载工件采用先进的液压式自动承重、自动校平及无应力夹持技术的“大型工件液压支承调平夹紧装置”等。
  
  这14台轨道板磨床增加了杭机超亿元的销售收入的同时,还打破了发达国家对高工业烘干机速铁路建设的技术壁垒和封锁,为杭机取得了较高的社会效益。
  
  上海机床厂推出新一代高效精密型外圆磨床
  
  在结合数年来的技术研发成果的基础上,上机成功推出新一代高效精密型外圆磨床。该机床较大回转直径500mm,较大工件长度3000mm,较大工件重量1000kg。机床采用公司较新开发的高效、高精度动洗沙设备静压轴承,并采用具有独立知识产权的轴承支撑结构,在充分保证主轴的高精度、高速、均匀的回转支撑基础上,实现了超大切削量的磨削,其磨削效率是原机型的3倍以上。在高效磨削技术突破水泥生产线的基础上,该产品能以同型砂轮实现粗磨及超精磨不需更换砂轮,磨除率高减少砂轮损耗,同等电机功率条件下能获得更高的磨除量。对辊式破碎机,洗沙设备,高强磨
  
  这些研发成果均为国内首次应用,实现了真正意义上的高效、高精度磨削,为磨床整体技术的发展提升到一个更高的阶段,同时大幅度的节能降耗以及质量稳定性的提高,使得该产品可作为先进制造技术的一个示范典型得以推广应用。
  
  成量工具推出SK723数控丝锥螺纹磨床
  
  成量工具集团有限公司在CIMES2010上推出的工具专用机床——SK723数控丝锥螺纹磨床用于丝锥螺纹的加工,采用多线砂轮进行工件的磨削,装有金刚石滚轮自动修磨装置,选取高精度的CNC闭环控制系统,操作、编程方便。由于使用了有限元分析软件对机床结构进行优化设计,使其整体刚性得到提高。对于丝锥的批量生产,采用带成形金刚石滚轮的砂轮修整装置直接修整,极大地缩短修整时间。选用台湾宝元的数控系统,操作简单。配置日本安川的伺服电机及其驱动器,工作如及磨头配有高分辨光栅尺,实现闭环控制,可对砂轮在加工用修整过程中所产生的磨损量进行自动补偿,提高产品加工精度与效率。
  
  三明机床的数控精密磨床打破国际技术封锁局面
  
  福建三明机床有限责任公司和厦门大学联合承担福建省“十一五”重大专项“先进机械装备及其关键技术的研发与应用”中的“四轴数控精密磨床及关键技术的开发与应用”项目。该项目制造出国内首台四轴数控精密磨床,可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工,且将加工精度由原先的1微米以上提高到了0.1微米,达到了约为一根头发丝直径的千分之一水平,此项技术填补了国内空白,一举打破了国际技术封锁局面。研制成功精密四轴数控加工机床及相应的测量手段,可以打破外国对我国在高技术及其设备引进上的封锁,实现高精度陶瓷制品、光电元件的国产化,具有重大社会效益。
  
  这些成果的取得,可以看出我国磨床企业地不断创新与发展,并且深入高、精、尖产品的研发,加强产、学、研结构,加强技术对外引进合作,进一步提高企业信息化程度,提升国内磨床在国际上的地位。

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